Техника Безопасности при Выполнении Электросварочных Работ Реферат

      Комментарии к записи Техника Безопасности при Выполнении Электросварочных Работ Реферат отключены

Техника Безопасности при Выполнении Электросварочных Работ Реферат.rar
Закачек 3687
Средняя скорость 9827 Kb/s

Техника Безопасности при Выполнении Электросварочных Работ Реферат

Вредные факторы при выполнении электродуговой сварки. Понятие электрической сварочной дуги, действие на человека её инфракрасных, световых, ультрафиолетовых лучей и заболевания, которые она вызывает. Общие и индивидуальные средства защиты сварщика.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В нашей стране забота о людях — одна из основных задач, выдвигаемых при организации производственных участков. В связи с этим исключительно большое внимание на отечественных предприятиях уделяется вопросам техники безопасности и охраны труда.

Знание правил техники безопасности и охраны труда совершенно необходимо при всех видах электродуговой сварки. Это объясняется тем, что электродуговая сварка при неправильной организации сварочных работ сопровождается рядом явлений, вредно действующих на здоровье сварщиков и окружающих их лиц.

К этим явлениям относятся:

а) излучения электрической дуги, вызывающие ожог кожи и заболевание глаз;

б) поражение электрическим током, приводящее к нервному расстройству, а в некоторых случаях к смерти;

в) вынужденное неудобное положение тела сварщика;

г) загрязнение воздуха пылью и вредными газами, результатом чего может быть поражение легких и отравление организма;

д) разбрызгивание расплавленного металла, нагрев электродов и основного металла, что приводит к ожогам.

Действие всех вышеперечисленных факторов может быть полностью ликвидировано. Это возможно при соблюдении правил по охране труда и технике безопасности.

электродуговой сварка защита

Электрическая сварочная дуга — сильный источник лучистой энергии. Электрическая дуга излучает невидимые инфракрасные, видимые световые и невидимые ультрафиолетовые лучи.

Являясь составными частями одного лучевого потока, эти лучи вызывают различные заболевания.

Невидимые инфракрасные лучи, особенно при длине волны от 0,00076 до 0,0015 мм и длительном облучении, вызывают общую потерю зрения. Это заболевание носит название катаракта хрусталика. При правильном подборе защитных стекол инфракрасные лучи полностью поглощаются.

Видимые световые лучи, имея длину волны от 0,00076 до 0,0004, при кратковременном облучении действуют ослепляюще, а при длительном вызывают ослабление зрения. Это объясняется тем, что яркость видимых лучей электрической дуги больше примерно в 10000 раз яркости лучей, которые могут быть переносимы без напряжения незащищенным глазом.

Ультрафиолетовые лучи, имея длину волны от 0,0004 до 0,00022 мм, даже при сравнительно кратковременном облучении (в течение нескольких минут) вызывают заболевание глаз. Это заболевание носит название светобоязнь и сопровождается острой болью и слезотечением. Светобоязнь при нормальном исходе проходит через 2-3 дня, не вызывая никаких последствий. Облучение ультрафиолетовыми лучами в течение 1-3 часов вызывает ожог кожи. Ожог кожи наблюдается, главным образом, у сборщиков и у работающих вблизи мест сварки. У сварщиков тело защищается во время работы одеждой, лицо и шея щитком, а руки рукавицами. Действие ультрафиолетовых лучей уменьшается с увеличением расстояния, и на расстоянии более 10 м сильно ослабевает.

Для защиты глаз при сварочных работах на отечественных предприятиях применяются темные стекла марки ЭС. Эти стекла снижают яркость видимой части светового потока электрической дуги, а также поглощают инфракрасные и ультрафиолетовые лучи. Стекла ЭС выпускаются трех номеров: ЭС-100 (самое светлое), применяющееся при сварке на токе до 100 а, ЭС-300, применяющееся при сварке на токе 100-300 а и ЭС-500, применяющееся при сварке на токе свыше 300 а. Стекла ЭС имеют размер 115X52 мм и вставляются в щитки и маски электросварщиков. Стекла ЭС предохраняются от брызг расплавленного металла обычными прозрачными стеклами, которые сменяются по мере загрязнения. Заменять стекла ЭС какими-либо иными стеклами или набором цветных стекол запрещается, так как это может привести к заболеванию глаз.

Для предупреждения ожогов кожи и заболевания глаз под действием лучей электрической дуги необходимо предусматривать, помимо индивидуальных средств защиты, общие средства.

Эти общие средства должны надежно предохранять от лучей лиц, окружающих сварщика.

К ним относятся:

1) кабины с дверями, закрытыми брезентовыми занавесками, в случае, когда сварочные работы ведутся на одном месте;

2) переносные щиты и ширмы, если сварочные работы носят временный характер.

Кроме того, все работники сварочных цехов и работники, имеющие отношение к этим цехам, должны проходить специальный инструктаж, так как заболевание глаз из-за поражения лучами дуги наблюдается чаще у вновь принятых на работу.

На видных местах в сварочных цехах и отделениях необходимо иметь плакаты с надписями: «Береги глаза от света электрической дуги», «Не смотри на электрическую дугу, это приводит к заболеванию глаз», «Смотри на электрическую дугу через защитное стекло марки ЭС».

Несмотря на сравнительно низкое напряжение источников сварочного тока при электродуговой сварке, возможно поражение работающих электрическим током. При этом поражение может быть даже смертельным. В связи с этим при электродуговой сварке необходимо строго выполнять правила техники безопасности в отношении защиты от поражения электрическим током.

Основные пункты этих правил следующие:

1. Сварочные провода на всей длине должны иметь надежную изоляцию. Их присоединение к контактным болтам клеммных досок источников сварочного тока необходимо производить с помощью наконечников.

2. Электрододержатель должен быть снабжен изолированной рукояткой. Место крепления сварочного провода к держателю также должно быть надежно изолировано. Особенно тщательно следует изолировать части электрододержателя при работе в труднодоступных, а также в сырых местах и при повышенной температуре окружающего воздуха.

3. Корпус мотора [сварочной машины и кожух сварочного трансформатора должны быть подключены к общей сети заземления медным проводом сечением не менее 6 мм 2 или стальной шиной сечением не менее 12 мм 2 . Кроме того, у сварочного трансформатора кожух должен быть соединен с магнитопроводом медной шиной сечением не менее 6 мм 2 . Медная шина к магнитопроводу крепится пайкой мягким припоем. К кожуху трансформатора шина крепится болтом для заземления.

4. Электросварщик не должен самостоятельно производить присоединение сварочной установки к силовой сети, постановку плавких вставок на щите силовой сети, отключать сварочную установку от сети, а также производить ремонт подключенной к сети установки. Все эти работы должны выполняться электромонтерами с соблюдением общих электротехнических правил для силовых установок.

5. Спецодежда электросварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть из брезента или сукна. Ботинки или кожаные сапоги должны иметь кожаную подошву, прикрепленную деревянными гвоздями. Резиновые подошвы ботинок и сапог должны быть приклеены путем горячей вулканизации или клеем.

6. Во время работы электросварщик должен находиться на резиновом коврике, сухих деревянных досках, сухом асбесте или другой изоляционной подкладке.

7. При работе в сухих помещениях лампы местного электрического освещения должны питаться током с напряжением не выше 36 в, а в сырых помещениях и закрытых сосудах не выше 12 в.

8. При работах в сосудах, штольнях, коробках и других труднодоступных местах электросварщик должен иметь подручного. Подручный в случае поражения электросварщика током выключает сварочную установку и оказывает пострадавшему первую помощь.

9. При сильном поражении электрическим током, когда пострадавший не подает признаков жизни, необходимо до прихода врача делать искусственное дыхание до тех пор, пока пострадавший не очнется. Для этого пострадавшего укладывают на спину, под лопатки подкладывают мягкий сверток так, чтобы голова была немного ниже туловища. Ворот, пояс должны быть расстегнуты, рот раскрыт, язык вытянут. При этом челюсти необходимо разжать куском дерева, деревянной рукояткой инструмента, куском текстолита. После этого оказывающий помощь становится со стороны головы пострадавшего, берет руки около локтей, отводит их назад и в этом положении удерживает 2-3 секунды (вдох). Затем руки ведут к груди, прижимают к ней, выдерживают в этом положении 2-3 секунды (выдох), снова отводят назад, повторяя ритмично указанные движения. Выполнение указанных выше пунктов правил техники безопасности позволяет предохранить работающих от поражения электрическим током. При сварочных работах необходимо всегда помнить, что напряжение в сварочной цепи (особенно при холостом ходе) опасно для жизни человека. Эта опасность возрастает в случае, когда кожа человека влажная или повреждена.

Техника безопасности при сварке

Техника безопасности при газопламенной обработке

Газопламенная обработка связана с использованием горючих взрывоопасных
газов. Это требует строгого соблюдения следующих правил техники
безопасности:

Запрещается производить работы в непосредственной близости от
легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керо син,
стружка и др.

Сварку внутри резервуаров и в плохо вентилируемых помещениях и емкостях
следует вести с применением систем принудительной венти ляции и с
перерывами в работе. Снаружи должен находиться второй че ловек, который
способен оказать помощь в случае необходимости.

При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными
трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего.

Выполнение газопламенных работ и применение открытого огня допускается
на расстоянии не менее 10м от перепускных рам и пере движных
ацетиленовых генераторов и 5м от отдельно стоящих баллонов с горючими
газами.

При сварке можно применять только редукторы с исправными ма нометрами.

Кислородные редукторы следует предохранять от попадания на них смазочных
материалов.

При пуске газа в редуктор нельзя стоять перед редуктором.

Все соединения редуктора должны быть герметичны.

Запрещается использование переходников, тройников для одновременного
питания нескольких горелок.

Во время транспортировки баллонов с газом на них необходимо навернуть
защитные колпачки для предотвращения от случайных повреждений и
загрязнения. Переносить или передвигать их следует на специальных
устройствах (тележках, носилках), во избежание их падения либо ударов
друг о друга. Можно перемещать баллоны кантовкой, слегка наклоняя, но
только на короткие расстояния.

На месте сварки хранить кислородные баллоны можно только при
непосредственном проведении сварочных работ. На рабочем посту
разрешается хранить 2 баллона: 1-й рабочий, 2-ой запасной. Неполные
баллоны следует хранить только в вертикальном положении и закрытыми,
чтобы избежать возможности их падения и механического повреждения.
Пустые же баллоны разрешается хранить штабелями, но высотой не более 4
рядов. Баллоны, хранящиеся на строительных площадках, должны храниться
во временном складе из огнеупорного материала.

Вентили кислородных баллонов следует предохранять от попадания на них
масел, пленки которых могут самовоспламеняться при контакте со сжатым
кислородом. Запрещается работать с баллонами, давление в которых ниже
рабочего, установленного редуктором данного баллона.

Баллоны для газов-заменителей окрашивают в красный цвет и эксплуатируют
в соответствии с правилами обращения с баллонами со сжатым или сжиженным
газом. В процессе хранения и эксплуатации нельзя подвергать баллоны с
газами нагреву, так как это приводит к повышению давления в них и может
привести к взрыву.

Техника безопасности при дуговой сварке

Поражение электрическим током. При дуговой сварке используют источники
тока с напряжением холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от
55 до 75 В, при переменном токе от 180 до 200 В при плазменной резке и
сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами
отключения тока в течение 0,5 … 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое
тело обладает собственным сопротивлением и поэтому безопасным
напряжением считают напряжение не выше 12 В.

При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями
следует соблюдать следующие правила техники безопасности:

Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и
сварочной дуги.

Надежное заземление корпусов источников питания сварочной ду ги (рис.
1.1).

Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения
при холостом ходе.

Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случай ного
контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.

При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует
применять резиновые коврики (калоши) и источники дополни тельного
освещения.

Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого
напряжения.

Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими ма териалами по
бокам, а вход — асбестовой или другой негорючей тканью во избежание
случайных повреждений других рабочих.

Краска, применяемая для окрашивания стен и потолков постовых кабин,
должна быть матовой, чтобы уменьшить эффект отражения светового луча от
них.

Рис. 1.1. Схема заземления сварочного оборудования

Поражение лучами электрической дуги. Сварочная дуга является источником
световых лучей, яркость которых может вызывать ожоги незащищенных глаз
при облучении их всего в течение 10 … 15 с. Более длительное
воздействие излучения дуги может привести к повреждению хрусталика глаза
и полной потере зрения. Ультрафиолетовое излучение вызывает ожоги глаз и
кожи (подобно воздействию прямых солнечных лучей), инфракрасное
излучение может вызвать помутнение хрусталика глаза. Стены кабины должны
быть окрашены в светлые тона для ослабления контраста с яркостью дуги.
При работе вне кабины применяются специальные ширмы и защитные щиты.

Техника безопасности при сварке электронным лучом

При использовании сварочных аппаратов с применением электронного луча
техника безопасности указывается в сопровождающей документации на это
оборудование.

Пожаробезопасность при проведении сварочных работ

При дуговой электросварке и особенно резке брызги расплавленного металла
разлетаются на значительные расстояния, что вызывает опасность пожара.
Поэтому сварочные цеха (посты) должны сооружаться из негорючих
материалов, в местах проведения сварочных работ не допускается скопление
смазочных материалов, ветоши и других легковоспламеняющихся материалов.

При газовой сварке и резке возможность взрывов и пожаров обусловлена
применением горючих газов и паров горючих жидкостей, которые в смеси с
воздухом могут взрываться при повышении температуры или давления.
Ацетилен образует соединения с медью, серебром и ртутью, которые могут
взрываться при температуре выше 120 °С от ударов и толчков.

При воспламенении карбида при хранении или транспортировке и
ацетиленового генератора для тушения необходимо использовать сжатый азот
или углекислотный огнетушитель. Для быстрой ликвидации очагов пожаров
вблизи места сварки всегда должны быть емкости с водой или песком,
лопата, а также ручной огнетушитель.

Пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители должны находиться в
легкодоступном месте.

Пожар может начаться не сразу, поэтому по окончании сварки следует
внимательно осмотреть место проведения работ, не тлеет ли что-нибудь, не
пахнет ли дымом и гарью.

Источник: Технология и оборудование сварки плавлением и термической
резки: Учебник для вузов. А.И.Акулов, В.П. Алехин, С.И.Ермаков и др. М.:
Машиностроение, 2003

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям — пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей.

Так же при сварке возможны следующие травмы — поражение электрическим током, ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы /7/.

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электродержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электродержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электродержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках /7/.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла — фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы /9/.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика /3/.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны .

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила, отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств .

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода .

Чтобы было удобно работать сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации:

1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.

3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.

4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.


Статьи по теме